2 成分 TGIC ポリエステル樹脂に依存する主要なアプリケーション シナリオは何ですか?
2 成分 TGIC (トリグリシジル イソシアヌレート) ポリエステル樹脂は、高い耐久性と耐食性が要求されるコーティングのシナリオで広く採用されています。建築塗装分野では、建物のファサード、カーテンウォール、屋根パネルなどの金属外装構造物にこの樹脂が使用されており、樹脂の耐候性が紫外線、雨、温度変動から保護します。工業用コーティングの用途には、機械、自動車部品、農業機械用の金属部品が含まれます。これは、樹脂が摩耗、衝撃、化学物質への曝露に耐える強靱な膜を形成するためです。家電産業では、家庭用電化製品 (冷蔵庫、洗濯機など) をコーティングして、耐傷性と美的寿命を向上させます。さらに、塗装済みのスチールやアルミニウムのコイルコーティングにも使用されており、連続生産ラインで建設や製造に均一で耐久性のある仕上げを提供できるようになります。
TGIC ポリエステル樹脂の性能上の利点は、そのコーティング用途をどのように推進しますか?
のユニークなパフォーマンスプロファイル 二液型TGICポリエステル樹脂 需要の高い塗装作業には欠かせないものとなっています。塩水噴霧試験に 500 時間耐えることができる優れた耐食性により、金属基材が錆びやすい沿岸環境や工業環境に最適です。樹脂の高い光沢保持性 (2,000 時間の UV 暴露後 ≥80%) により、屋外での長期使用でもコーティングの外観が維持されます。金属表面への優れた密着性（引き剥がし強度≧5MPa）により、機械的ストレス下でも剥がれや欠けを防ぎます。さらに、この樹脂は酸、アルカリ、溶剤に対する優れた耐薬品性を備えているため、化学工場、食品加工施設、自動車の足回りのコーティングに適しています。ポリエステル樹脂とTGIC硬化剤の架橋反応により、柔軟性と硬度のバランスが取れた緻密な架橋膜が形成され、ひび割れすることなく基材の伸縮に適応します。
その適用をガイドする業界標準とコンプライアンス要件は何ですか?
2 成分 TGIC ポリエステル樹脂コーティングは、安全性と性能を確保するために厳格な業界基準に準拠する必要があります。建築用コーティングの場合、ISO 12944 (鉄骨構造の防食) や AAMA 2605 (アルミニウム押出材の有機コーティングの性能要件) などの規格への準拠が必須であり、最小膜厚 (通常 60 ～ 80 μm) と耐久性の基準が規定されています。自動車産業では、コーティングは耐衝撃性、柔軟性、耐候性に関して OEM 仕様を満たさなければなりません。環境規制が重要な役割を果たします。多くの地域では揮発性有機化合物 (VOC) の排出が制限されており、遵守するには VOC 含有量が低い (≤300 g/L) TGIC ポリエステル樹脂配合が好まれます。さらに、TGIC の化学的性質により、適切な換気や個人用保護具などの取り扱いおよび塗布に関する安全基準が重要であり、コーティングの製造および塗布中の作業者の安全を確保します。
さまざまなコーティング塗布プロセスにどのように適応しますか?
二液型TGICポリエステル樹脂 複数のコーティングプロセスと互換性があり、その適用範囲が業界全体に広がります。スプレー コーティング (エアレス、静電、または HVLP) は、建物のファサードや機械などの広い表面に一般的に使用され、均一な膜形成と効率的な塗装が可能になります。 TGIC ポリエステル樹脂の一般的な塗布方法である粉体塗装では、樹脂粒子を静電的に帯電させ、金属基材に塗布してから 160 ～ 200°C で硬化させます。このプロセスは、VOC 排出ゼロ、材料利用率の高さ (95% 以上)、優れた仕上げ品質を実現し、家電製品、自動車部品、家具に適しています。ディップ コーティングは小さく複雑なコンポーネントに使用され、複雑な形状を確実に完全にカバーします。樹脂のポットライフ (通常、25°C で 4 ～ 8 時間) と硬化パラメータは、混合比と温度を調整してフィルムの形成と性能を最適化することで、各プロセスに合わせて調整されます。
TGIC ポリエステル樹脂の適用範囲を拡大する新たなトレンドは何ですか?
配合と技術の進歩により、その使用範囲が拡大しています。 二液型TGICポリエステル樹脂 塗装業界では。低温硬化配合物（120～140℃で硬化）の開発により、熱に弱い基材への塗布が可能になり、エレクトロニクスやプラスチックコーティングの機会が広がります。柔軟性を高めた変性 TGIC ポリエステル樹脂は、ダクトや伸縮継手などのコーティングされた布地やフレキシブルな金属基材に使用されています。抗菌添加剤の統合により、コーティングで細菌の増殖を抑制する必要がある医療施設や食品加工施設での用途が拡大します。さらに、持続可能性への取り組みにより、性能を維持しながら化石燃料への依存を削減する、バイオベースの TGIC ポリエステル樹脂の開発が行われています。これらのイノベーションは、耐久性があり環境に優しいコーティングの需要が高い、再生可能エネルギー (風力タービンのコンポーネントなど) や電気自動車の製造などの新しい分野での採用を推進しています。
