二液型TGICポリエステル樹脂とは：グレードの比較

2液型TGICポリエステル樹脂 は、二液性粉体塗装システムで架橋剤として機能する TGIC、トリグリシジル イソシアヌレートで硬化されるカルボキシル官能性ポリエステル樹脂です。ポリエステル成分はポリマー主鎖に沿ってヒドロキシルおよびカルボキシル官能基を供給し、一方、TGIC は焼成中にカルボキシル基と反応して緻密な三次元ネットワークを形成します。この架橋構造は、2 成分 TGIC ポリエステル樹脂システムが、屋外耐久性、光沢保持性、機械的靭性がすべて同時に要求される粉体塗装、コイル コーティング、および自動車塗装に広く指定されている理由です。この記事の残りの部分では、この樹脂タイプの背後にある化学について説明し、酸価、粘度、ガラス転移温度ごとに代表的な製品グレードを比較し、塗料配合者や粉体塗装メーカーがさまざまな用途のニーズに合わせてグレードを選択する一般的な方法について概説します。

二液型TGICポリエステル樹脂とは

2 成分 TGIC ポリエステル樹脂システムは、粉末配合中に組み合わされる 2 つの別々の原料、すなわちカルボキシル末端ポリエステル樹脂と TGIC 硬化剤から構築されます。ポリエステル樹脂は、ポリオールとポリ酸の間の重縮合反応、つまり反応性のカルボキシル末端基で終端された長いポリマー鎖を構築するプロセスを通じて製造されます。化学的にはトリグリシジル イソシアヌレートとして知られる TGIC には、中央のイソシアヌレート環の周りに配置された 3 つのエポキシ基が含まれており、これにより 1 つの TGIC 分子がポリエステル鎖上の最大 3 つのカルボキシル基と同時に反応することができます。

コーティングプロセスのベーキングまたは焼き付け段階中、通常は摂氏180度から200度の範囲で、TGIC上のエポキシ基が開いてポリエステル樹脂上のカルボキシル基と反応し、エステル結合を形成し、コーティングフィルム全体に架橋ポリマーネットワークを構築します。この架橋反応により、パウダー コーティングが緩いポリマー パウダーから硬くて連続した耐薬品性のフィルムに変化します。ポリエステル樹脂と TGIC 硬化剤の比率は、一般的に 95 対 5 または 90 対 10 などの樹脂対硬化剤の比率で表され、完成したフィルムの架橋密度、ひいてはその酸価、柔軟性、硬度特性に直接影響します。

主要なパフォーマンス特性

2 成分の TGIC ポリエステル樹脂によって形成される架橋ネットワークにより、完成したコーティングに、他の樹脂化学では達成するのが難しい特性の独特の組み合わせが与えられます。 耐候性 これは最も頻繁に挙げられる利点の 1 つです。TGIC 硬化中に形成されるエステル結合は、一部の代替バインダー システムと比較して、長時間の紫外線暴露下でも比較的安定しており、屋外用途での色と光沢の保持をサポートします。 耐薬品性 緻密な架橋構造によってサポートされているため、水分や攻撃的な化学種のフィルムへの浸透が制限されます。 耐熱性 は硬化フィルムのガラス転移温度の影響を受け、Tg が高い配合物は一般に、高温での使用温度での軟化に対する耐性が向上します。

機械的特性は、多くの最終用途にとって同様に重要です。適切に硬化された TGIC ポリエステルフィルムは通常、次のような症状を示します。 高硬度 , 良い光沢 、そして 強力な粘着力 適切に準備された金属基材に適用され、粉体塗装、コイル コーティング、自動車塗装全体での使用をサポートします。これらの適用分野には、共通の要件があります。それは、コーティングが、外観や保護機能を大きく損なうことなく、長年の屋外暴露、繰り返しの洗浄、機械的取り扱いに耐える必要があるということです。次のセクションでは、主な比較点として酸価、粘度、ガラス転移温度を使用して、さまざまな 2 成分 TGIC ポリエステル樹脂グレード間でこれらの特性がどのように変化するかを検証します。

製品グレード比較

2 成分 TGIC ポリエステル樹脂は単一の配合ではなく、一連のグレードであり、それぞれが特定の樹脂と硬化剤の比率、酸価範囲、粘度範囲、およびガラス転移温度を使用して設計され、さまざまなコーティングおよび加工要件に適合します。以下の表は、代表的なグレード、その代表的な比率、酸価、粘度、ガラス転移温度、および推奨される硬化スケジュールをまとめたものです。

この表全体を読むと、明確なパターンが浮かび上がってきます。95対5の比率で配合されたグレードは、一貫してより低い酸価（一般に10代後半から20代前半）を示しますが、90対10の比率で配合されたグレードは、その範囲のおよそ2倍、一般に40代後半から50代後半の酸価を示します。この関係は、以下の酸価比較表でさらに詳しく調べられます。

製品グレード間の酸価分布

酸価は、TGIC との架橋に利用できる反応性カルボキシル官能基の量を直接反映するため、2 成分 TGIC ポリエステル樹脂の最も重要な仕様の 1 つです。酸価の低い樹脂は分子量に比べて反応性末端基が少なく、酸価の高い樹脂はそれに比例して反応性末端基が多くなります。以下のグラフは、比較表に記載されている各グレードの中点酸価を樹脂と硬化剤の比率ごとにプロットしたものです。この視覚化は、明確にするために各範囲の中点を使用して、上の表に示されている仕様範囲から直接構築されています。この分布を確認することで、配合者は、粘度やガラス転移温度などの他の特性を評価する前に、どのグレードが低酸価ファミリーに属し、どのグレードが高酸価ファミリーに属するかを迅速に特定することができます。

このグラフは、学年全体で滑らかに徐々に増加するのではなく、明確な 2 段階のグループ化を示しています。グレード YZ9818、YZ9828、YZ9895、および YZ9808Z はすべて、樹脂と硬化剤の比率 95 対 5 で配合され、酸価 22 対 22 の範囲に集中します。グレード YZ9868、YZ9878、YZ9899、YZ9838、および YZ9838Z はすべて 90 対 10 の比率で配合されており、52 〜 54 の範囲にクラスターがあり、低比率グループの約 2 倍です。これは、二液性 TGIC ポリエステル樹脂の酸価がグレードごとに独立して変化するのではなく、ベース樹脂に対する使用される硬化剤の割合と密接に関係していることを裏付けています。配合者にとって、このグループ分けは実際的な出発点です。20 台前半の目標酸価は 95 対 5 の比率グレードを指し、50 台前半の目標は 90 対 10 の比率グレードを指します。 一般に、酸価の高いグレードは、より迅速な、またはより完全な架橋をサポートします。 より多くのカルボキシル基が TGIC と反応するために利用できるため、表にある 90 対 10 の比率のグレードのいくつかが、より高密度の架橋ネットワークの恩恵を受ける耐移行性または低光沢の粉末配合物に適していると注目される理由の 1 つはこれです。これら 2 つのグループのどちらを選択するかは、通常、新しい粉体塗料開発プロジェクトを開始するときに、選択したグループ内で粘度とガラス転移温度を微調整する前に、配合者が行う最初の決定の 1 つです。

粘度とガラス転移温度

粘度およびガラス転移温度 (通常 Tg と略称) は、2 成分 TGIC ポリエステル樹脂グレードの最も重要な加工関連仕様の 2 つです。摂氏 200 度でパスカル秒で測定される粘度は、コーティング プロセスのベーキングおよびレベリング段階で溶融樹脂がどのように流れるかを表し、膜の平滑性と流出に影響します。ガラス転移温度は、硬化フィルムが硬いガラス状態からより柔らかく柔軟な状態に転移する温度を表し、粉末の保存安​​定性と完成したコーティングの機械的挙動に影響を与えます。以下の散布図では、横軸に中間点粘度、縦軸に指定された最小ガラス転移温度に従って各グレードが配置されており、配合者はこれら 2 つの特性が製品範囲全体でどのように相互に関連しているかを確認できます。どちらの値も上記の仕様表から直接引き出されたものであるため、この表は、想定または一般化された傾向ではなく、実際のグレード間の違いを反映しています。

散布図は、粘度とガラス転移温度が製品ライン全体にわたって単一の単純な関係に従わないことを示しています。これは、フィルムの硬度に対する流動挙動のバランスをとろうとしている配合者にとって重要な洞察です。 YZ9838 はチャートの左上に位置し、約 5.5 パスカル秒という適度な粘度と、グループ内で最も高いガラス転移温度である摂氏 67 度を組み合わせており、耐熱性と膜硬度を優先する用途の候補となります。 YZ9808Zは右下に位置し、8.5パスカル秒付近のグループ内で最も高い粘度を持ち、60℃という比較的低いTgと組み合わせています。仕様表では、この組み合わせは、耐屈曲パウダーの開発に適した建設グレードの低酸配合と関連付けられています。 YZ9878 は、約 7.0 パスカル秒の比較的高い粘度と摂氏 66 度の高い Tg の組み合わせで際立っており、表にはこのグレードが耐沸騰水性と木目転写用途について個別に記載されています。 単一グレードで低粘度と高 Tg の両方を同時に最大化することはできません。 これは、粘度と Tg の両方が低下する傾向にある鎖の柔軟性と、両方が上昇する傾向にある鎖の剛性との間の、ポリエステル樹脂の化学における一般的なトレードオフを反映しています。濃い色の点で示される 90 対 10 の比率のグループ内で作業する配合者は、一般に、明るい点で示される 95 対 5 の比率のグループよりも広い範囲の Tg 値にアクセスできます。このグループは、60 度から 63 度の範囲でより密集しています。この区別は、粘度と加工挙動が二次フィルターとして考慮される前に、実用的なグレードの選択を全製品範囲のより小さなサブセットに絞り込むため、プロジェクト仕様で特定の耐熱性目標が必要な場合に役立ちます。

二液型TGICポリエステル樹脂を使用する場合

2 成分 TGIC ポリエステル樹脂システムは、樹脂のコア特性の異なる組み合わせを利用して、いくつかの異なる最終用途カテゴリーにわたる完成コーティングに配合されます。屋外用の金属製家具、フェンス、建築用アルミニウム プロファイルの粉体塗装は、TGIC 架橋に伴う耐候性と光沢保持性に大きく依存しています。製造前に連続金属ストリップに塗布されるコイルコーティングは、コーティング工程に続く曲げや成形作業に亀裂を生じることなく耐えられるかどうか、樹脂の柔軟性と接着力に依存します。特定のアンダーボディや構造コンポーネントの用途を含む自動車コーティングは、適切に配合された TGIC ポリエステル システムが提供できる耐薬品性と機械的靭性の組み合わせを利用しています。以下のドーナツ チャートは、2 成分 TGIC ポリエステル樹脂の需要がこれらの広範な用途カテゴリに一般的にどのように分割されているかを例示的に示した分布であり、監査された業界の数字ではなく相対的な割合を示すことを目的としています。

建築用粉体塗装は、実例として需要の最大のシェアを占めており、建物のファサード、窓枠、カーテンウォールシステム、屋外用家具の強力な屋外耐久性要件と一致しており、これらはすべて、長年の太陽や天候にさらされても色と光沢を維持する必要があります。一般工業用粉体塗装は 2 番目に大きなセグメントを形成しており、極端な耐候性よりも機械的耐久性や耐薬品性が優先される幅広い金属加工製品、家電製品の筐体、機器の筐体をカバーしています。コイルおよび自動車のコーティング用途は、一般的にフィルムの完全性を損なうことなく、塗布後の成形、曲げ、または追加の加工ステップに耐えるコーティングを必要とするため、規模は小さいですが技術的に要求の厳しいセグメントです。この分布は、粉体塗装樹脂業界全体で見られるより広範なパターンを反映しており、TGIC 硬化ポリエステル システムは、共通の基盤となる化学プラットフォームから複数の要求の厳しい最終市場に対応できる多用途のオプションとして位置付けられています。ポリエステル樹脂メーカーの場合、前述の比較表に示されているように、低酸価と高酸価の両方の配合にまたがるグレード範囲を維持することで、各用途セグメントの配合担当者が単一の汎用製品で妥協するのではなく、特定のフィルム特性目標に適したグレードを選択できるようになり、同じ多用途性がサポートされます。

長期間の暴露における耐候性挙動

耐候性は、屋外用途に配合者が他のバインダー化学薬品ではなく 2 成分 TGIC ポリエステル樹脂を選択する主な理由の 1 つです。紫外線にさらされて劣化するコーティングは通常、チョーキングやひび割れなどの目に見える欠陥が現れる前に表面の光沢が徐々に低下するため、経時的な光沢保持率は耐候性の指標として一般的に使用されます。以下の面グラフは、長期間の屋外または促進耐候性暴露期間にわたる光沢保持傾向を示したもので、特定の試験レポートの結果ではなく、TGIC ポリエステル コーティングの典型的な耐候性曲線の一般的な形状を伝えることを目的としています。この種の傾向は、ポリエステル-TGIC システムに関する一般的な粉体塗装業界の文献に記載されている耐候性挙動とほぼ一致していますが、正確な保持値は顔料、膜厚、および実際のテスト プログラムにおける暴露環境によって異なります。

この曲線は、光沢保持率が突然低下するのではなく、徐々に着実に低下していることを示しています。これは一般に、初期のチョーキングや急速な光沢損失が発生しやすいバインダー システムではなく、適切に配合された TGIC ポリエステル コーティングに関連するパターンです。初期の露光期間では、光沢保持率は通常、高いままであり、紫外線劣化に対する架橋エステルネットワークの初期安定性を反映しています。暴露期間が 2 年目、3 年目に延長されるにつれて、一般的に低下率は急激に加速するのではなく緩やかなままになります。これは、耐候性の低い代替品と比較して、TGIC 架橋が提供しようとしている化学的安定性と一致しています。 4 年目と 5 年目までに、例示的な光沢保持率はゆっくりと低下し続け、比較表の YZ9838 または YZ9878 など、より高いガラス転移温度の樹脂グレードで配合されたコーティングは、一般に、より緻密な架橋構造により、比較的良好な長期フィルムの完全性をサポートすると期待されます。 この緩やかな衰退パターンが、TGIC ポリエステル システムが建築用および屋外用家具用途に頻繁に指定される理由の基礎となっています。 この場合、最初は良好に機能しても予測不可能に劣化するコーティングよりも、予測可能でゆっくりとした外観変化を伴う長い耐用年数が重視されます。このグラフは例示的なものであり、典型的な風化曲線の一般的な形状を説明することを目的としていることに再度注意してください。特定のコーティング配合物の実際の光沢保持率は、特定の樹脂グレード、顔料系、膜厚、および暴露環境によって異なり、一般的な傾向の説明から推測するのではなく、実際の促進耐候性試験または屋外耐候性試験を通じて確認する必要があります。

コーティングプロジェクトに適したグレードの選択

特定の粉体塗装、コイルコーティング、または自動車塗装プロジェクトに適切な 2 成分 TGIC ポリエステル樹脂グレードを選択する場合、一般に、単一特性の比較ではなく、構造化された評価プロセスに従います。次のチェックリストは、策定者が通常行う主な決定ポイントをまとめたものです。

• 目標の酸価範囲を確認し、95 対 5 または 90 対 10 の比率グレードが適切な開始点であるかどうかを決定します。
• 粘度を目的のフローと意図したベーキングスケジュールでのレベリング動作に合わせます。
• 最終用途に必要なフィルム硬度と耐熱性に基づいて、ガラス転移温度の目標を設定します。
• 特定のグレードではこれらの特性が特に注目されるため、用途に耐転写性、低光沢仕上げ、または熱湯への耐性が必要かどうかを検討してください。
• 比較表の Z シリーズ グレードなど、プロジェクトで耐屈曲パウダーの開発に適した建設グレードの低酸樹脂が必要かどうかを評価します。

たとえば、屋外用家具用の 2 成分低光沢粉体塗装を開発している配合者は、仕様データで示唆されているように YZ9818 と YZ9878 を組み合わせ、低酸価で中程度の Tg グレードと高酸価でより高い Tg グレードを組み合わせて、望ましい光沢低下と塗膜性能のバランスを達成する可能性があります。超耐候性パフォーマンスを優先する配合者は、代わりに YZ9895 と YZ9899 の組み合わせに注目するかもしれません。仕様表は、その組み合わせたパフォーマンス目標に特に関連付けられています。知名度のみに基づいてグレードを選択するのではなく、この種の構造化された特性主導の選択プロセスに取り組むことにより、一般に、配合が実験室での試験から粉体塗装メーカーまたはコイルコーティングラインでの本格的な生産規模に移行すると、より予測可能で再現可能な結果が得られます。

保管と取り扱いに関する推奨事項

2 成分 TGIC ポリエステル樹脂材料の適切な保管と取り扱いは、完成した粉体塗料に配合された後のパフォーマンスの安定性に直接影響します。ポリエステル樹脂と TGIC 硬化剤はどちらも通常、固体または半固体の材料として供給されるため、保管中の温度や湿度の上昇に敏感になる可能性があります。高い周囲温度に長時間さらされると、早期の軟化、固化、またはより極端な場合には樹脂自体内の反応性基間の部分的な事前反応が発生する可能性があり、材料が押出機に到達する前に加工挙動が変化する可能性があります。このため、TGIC ポリエステル樹脂グレードのほとんどの技術データシートでは、直射日光やラジエーターなどの熱源から離れた、涼しく乾燥した換気の良い場所での保管や、暑い気候での屋外保管を推奨しています。

エポキシ官能基は長期間の保管では湿気に敏感になる可能性があるため、特に TGIC 硬化剤成分の場合、湿度管理も同様に重要です。包装は通常、湿気の侵入を制限するように設計されており、配合者は通常、部分的に使用された容器を速やかに再密封し、材料を長時間周囲空気にさらしたままにしないようにアドバイスされます。先入れ先出しベースで在庫をローテーションすることは、ポリエステル樹脂成分と硬化剤成分の両方に対して推奨される標準的な方法です。これは、適切に保管された材料であっても有効期限があり、それを超えると粘度、酸価、または反応性が指定の範囲から外れる可能性があるためです。樹脂を継続的に消費するコイル コーティング ラインなど、大量の高スループット生産に取り組む配合業者は、通常、納品スケジュールに関して 2 成分 TGIC ポリエステル樹脂のサプライヤーと緊密に連携することで、材料が使用前に中間保管庫で費やす時間を最小限に抑えることができます。

フォーミュレーターの処理に関する考慮事項

原材料の選択以外にも、いくつかの加工変数が、完成した粉体塗料に配合されて基材に塗布された後の 2 成分 TGIC ポリエステル樹脂の性能に影響を与えます。溶融混合段階での押出温度とスクリュー速度は、ポリエステル樹脂、TGIC 硬化剤、顔料、および添加剤がどの程度完全に分散されるかに影響し、混合が不十分な場合は、たとえ原料仕様自体が範囲内であっても、不均一な架橋密度や硬化フィルムに目に見える表面欠陥が生じる可能性があります。押出された材料を粉砕して最終的な粉末粒度分布に分類することも、塗布動作に影響します。これは、粒径が静電スプレー塗布中に粉末がどのように均一に堆積されるか、また焼成中に粉末がどのようにスムーズに流れて平らになるかに影響するためです。

ベイク スケジュールの精度も重要な処理変数です。 2 成分 TGIC ポリエステル樹脂システムは架橋密度を構築するために時間と温度に依存する化学反応に依存しているため、ベーキングが不十分な場合、フィルムの硬化が不完全になり、硬度、耐溶剤性、耐候性が最大限の能力に比べて低下する可能性があります。また、ベーキング温度や時間が過剰であると、配合によっては黄変や脆化の原因となる可能性があります。公称設定値だけでなく、コーティングされた部品が経験する実際のオーブンプロファイルを樹脂メーカーの推奨硬化スケジュールに一致させることは、標準的な品質管理手法です。これは、大型または複雑な形状の部品では、部品表面の異なる場所で異なる加熱速度が発生する可能性があるためです。特定の 2 成分 TGIC ポリエステル樹脂グレードを中心に新しい粉体塗料を開発する配合者は通常、本格的な製造用の配合を最終決定する前に、ベーク ウィンドウ研究を実行し、推奨スケジュールに沿ってさまざまな温度と時間にわたってフィルムの特性をテストし、特定の製造装置で利用できる実用的な加工耐性を確認します。

TGIC 硬化と他の架橋化学反応

粉体塗装の配合担当者は通常、ポリエステルベースのシステムに対して複数の架橋化学反応を利用できます。TGIC 硬化がこの広範な状況のどこに当てはまるかを理解することは、要求の厳しい屋外用途で TGIC 硬化が広く指定されたオプションであり続ける理由を明らかにするのに役立ちます。 TGIC 以外にも、代替のエポキシ官能性硬化剤またはヒドロキシアルキルアミドタイプの硬化剤を使用してポリエステル樹脂を架橋することもできます。これらの硬化剤はそれぞれ、多少異なるメカニズムと反応副生成物のプロファイルを通じてポリエステル主鎖上のカルボキシル官能性と反応します。これらの代替化学薬品は、部分的には、初期の硬化剤世代に関連する特定の取り扱いや排出に関する考慮事項に対処するために開発されました。化学薬品が異なると、ベーク スケジュール、フィルムのガス放出挙動、および長時間の熱暴露下での黄変傾向に対して異なる感度を示す可能性があります。

2 成分 TGIC ポリエステル樹脂システムは、硬度、光沢、接着性、耐候性などの特性の組み合わせが建築、一般産業、およびコイルコーティング用途にわたって長い実績を持っているため、依然として一般的な選択肢です。特定のプロジェクト向けに新しいコーティング化学物質を評価する配合者は、通常、架橋化学物質を単独で選択するのではなく、対象となる膜の特性プロファイル、既存の製造装置との適合性および焼成スケジュール、使用される特定の硬化剤化学物質に関連する関連規制や職場での取り扱いに関する考慮事項など、いくつかの要素を総合的に考慮します。 すべての用途にわたって普遍的に最適な単一の架橋化学は存在しません。 そのため、ポリエステル樹脂メーカーは通常、単一の架橋システムではなく複数の樹脂プラットフォームを維持し、配合者が特定のフィルム性能や加工要件に最も適した化学的性質や特定のグレードを選択できるようにしています。

製造および品質基準

2 成分 TGIC ポリエステル樹脂のサプライヤーにとって、製造バッチ間の一貫性は不可欠です。これは、塗料配合者が自社の下流の粉体塗料製造で再現可能な結果を維持するために、安定した酸価、粘度、および Tg 仕様に依存しているためです。この一貫性は一般に、管理された原料調達、校正された製造設備、および重縮合反応と樹脂仕上げステップ全体にわたる文書化された工程内品質チェックの組み合わせによってサポートされています。自動化された生産ラインは、手動または半自動プロセスと比較して、大量のバッチ量にわたってより厳しい公差を維持するのに役立ちます。これは、コイルコーティング作業などの連続大量コーティングラインを供給する樹脂メーカーにとって特に重要です。

正式な品質管理および環境管理認証など ISO9001 品質管理システムと ISO14001 環境管理システムについては、製造業者の生産および品質管理プロセスが国際的に認められた基準を満たしていることを検証するための外部フレームワークを提供します。これらの認証は通常、技術データシートのレビューやサンプルテストと並行して、より広範なサプライヤー評価プロセスの一環としてバイヤーと配合者によってレビューされます。認証だけでは、大量購入を約束する前に実際の配合試験で特定のグレードの性能を検証する必要性に代わるものではないからです。

江蘇BESD新材料有限公司について

江蘇BESD新材料有限公司 のルーツは 1998 年に遡り、粉体塗料用のポリエステル樹脂の製造に長年注力してきました。同社は2019年に揚州化学工業団地内で粉体塗料用ポリエステル樹脂の年間生産量10万トンの新規プロジェクトを完了し、生産を開始した。このプロジェクトの敷地面積は約40,000平方メートル、建設面積は約27,000平方メートルで、粉体塗装業界向けの他のポリエステル樹脂製品と並んで2成分TGICポリエステル樹脂グレードの生産をサポートします。

同社は、樹脂グレードを扱う配合担当者をサポートするために、専任の研究開発チーム、高度な自動化生産ライン、包括的なアフターサービス システムを維持しています。江蘇BESD新材料を保持 ISO9001 品質管理の認証と ISO14001 環境管理の認証を取得しており、その製品は粉体塗装、コイルコーティング、および関連する工業用塗装分野にわたる国内外の顧客に供給されています。同社は、自社のアプローチを、人間を事業の中心に置く経営哲学と組み合わせた、環境への責任を優先する持続可能な開発への取り組みであると説明しています。長い生産の歴史、献身的な研究開発能力、国際認証の組み合わせは、確立された塗料開発プロジェクトと新しい塗料開発プロジェクトの両方で信頼できる 2 成分 TGIC ポリエステル樹脂のサプライヤーを求める配合業者や粉体塗料メーカーをサポートすることを目的としています。

よくある質問

Q1: TGIC は 2 成分 TGIC ポリエステル樹脂システムで何をしますか?
TGIC は硬化剤として機能し、焼成中にポリエステル樹脂上のカルボキシル基と反応して架橋ネットワークを形成し、完成したコーティングに硬度、光沢、耐候性を与えます。

Q2: 比率が 95 対 5 のグレードと 90 対 10 のグレードの違いは何ですか?
この比率はポリエステル樹脂と TGIC 硬化剤の比率を指し、90 対 10 など、硬化剤の比率が高いグレードは、一般に 95 対 5 のグレードよりも高い酸価を示し、より緻密な架橋構造をサポートします。

Q3: 2 液型 TGIC ポリエステル樹脂は屋外建築用途に適していますか?
はい、その耐候性と光沢保持特性は、建築用粉体塗装、屋外用家具、および長期間屋外条件にさらされるその他の用途で広く信頼されています。

Q4: 2 つの異なる TGIC ポリエステル樹脂グレードを 1 つの配合物に組み合わせることができますか?
はい、低酸価と高酸価のペアなどのグレードを組み合わせるのは、特定の性能目標を備えた低光沢または耐移行性の粉体塗料を開発するための一般的なアプローチです。

Q5: これらの樹脂グレードには通常どのような硬化スケジュールが使用されますか?
この樹脂ファミリーの代表的なグレードは通常、約 200 ℃で約 12 分間硬化されますが、実際のスケジュールは、選択したグレードの特定の技術データシートと照らし合わせて確認する必要があります。

Q6: ガラス転移温度が高いほど、常にコーティングが優れていることを意味しますか?
一般に、Tg が高くなると耐熱性と硬度が向上しますが、意図した用途に特有の柔軟性と粘度の要件とのバランスをとる必要があるため、必ずしもそうとは限りません。