の硬化プロセス 2つの成分TGICポリエステル樹脂 は、ポリオールとポリシドの多腸材料反応と、硬化剤または架橋剤としてのTGIC（トリグリシジルイソシアヌ酸）の役割を含む複雑で正確な化学反応プロセスです。
1。反応原理
の硬化プロセス中 2つの成分TGICポリエステル樹脂 、樹脂体（通常はポリエステル樹脂）は、TGIC硬化剤と化学的に反応します。ポリエステル樹脂のカルボキシル基とTGIC分子架橋のエポキシ基は、3次元ネットワーク構造を形成します。この架橋反応は、樹脂の機械的強度を高め、その化学腐食抵抗と耐熱性も改善します。
2。硬化条件
上記の表に示されているように、の硬化条件 2つの成分TGICポリエステル樹脂 通常、200°C×12分です。この温度と時間は、樹脂体とTGIC硬化剤の間の架橋反応を完全に実行して、安定した3次元ネットワーク構造を形成できるように設定されています。理想的なコーティング特性を得るには、硬化温度と時間の正確な制御が不可欠です。
3。硬化時間の影響
硬化時間は、の硬化効果に直接影響します 2つの成分TGICポリエステル樹脂 。硬化時間が短すぎると、架橋反応が不十分になる可能性があり、コーティングの硬度、光沢、接着に影響します。硬化時間が長すぎると、過度の架橋を引き起こす可能性があり、その結果、脆性コーティングと性能の劣化が生じる可能性があります。したがって、200°C×12分の硬化条件は、厳密なテストと最適化後の最良の状態です。
4。硬化後の特性
200°C×12分の硬化プロセスの後、 2つの成分TGICポリエステル樹脂 高い硬度、良好な光沢、強い接着を備えたコーティングを形成できます。硬化コーティングは、優れた気象抵抗、化学耐性耐性、耐熱性も備えており、粉体塗装、コイルコーティング、自動車コーティングなど、コーティング性能の必要性が高いその他の機会に適しています。
5。特性とアプリケーション
さまざまなタイプの 2つの成分TGICポリエステル樹脂 硬化後にさまざまな特性を示し、さまざまなアプリケーションシナリオに適しています。たとえば、YZ9818およびYZ9833を使用して2成分の低光粉末を調製できますが、YZ9895とYZ9899を使用して2成分の超重化耐性粉末を調製できます。これらの特性と多様なアプリケーションにより、2つのコンポーネントTGICポリエステル樹脂は、コーティング業界で幅広いアプリケーションの見通しを持っています。
